一、工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

二、特點

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高；

2、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象；

3、在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；   

4、由于干燥室內周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產；

5、閃蒸干燥室上部加裝電動分級輪，從而有效的解決了物料顆粒度分級干燥；

6．主機旋轉軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進入，造成主軸卡死。

三、主要設計參數(客戶提供)

1、物料名稱：            碳酸鋯

2、干燥前物料狀態： 濾餅狀

3、物料堆積比重：     2g/cm3

4、干產量：                2t/h

5、干燥前水分：         25%

6、干燥后水分：         0.5%

7、物料顆粒度：        ～350目

8、干燥介質：            熱風

9、干燥方式：            直燃熱風爐

10、回收：旋風+布袋

11、設備材質：物料接觸處304不銹鋼，其余為碳鋼制作。

12、安裝：室內

13、電源；380V  50HZ   三相四線

14、 環境：20℃  相對濕度  φ=80%

四、物料衡算及熱量衡算：

選用參數：干產量2t/h，干燥前水分25%，干燥后水分0.5%

Ⅰ：物料衡算

1、處理量：W=2492Kg/h

2、干產量：W1＝2000Kg/h

所以閃蒸干燥機型號為：XSG－1000型。3、脫水量：W2＝W－W1＝492kg/h

 五、各溫度下熱風體積流量

V20℃=10157m3/h

V110℃=14065m3/h

V250℃=18038m3/h

六、主要設備選型：

   1、閃蒸主機：

選用參數：V80℃=14065m3/h

根據經驗，取空塔操作風速為υ1=5m/s，則主塔直徑為：D1=0.997m，圓整后取標準型號D1=1.0m